Con el rápido crecimiento de la industria procesadora de alimentos, la seguridad alimentaria ha recibido una atención cada vez más generalizada. La esterilización es un proceso importante para garantizar la seguridad alimentaria durante la producción y el procesamiento de alimentos. Como uno de los equipos de esterilización más utilizados, el autoclave industrial de esterilización horizontal desempeña un papel decisivo en la industria alimentaria. Sin embargo, durante el proceso de inspección específico, a menudo se encuentra que se producen diferentes niveles de corrosión localmente en el autoclave industrial de esterilización horizontal. Esto no sólo afecta el funcionamiento seguro del autoclave industrial de esterilización horizontal, sino que también acorta en gran medida la vida útil del autoclave industrial de esterilización horizontal.
Análisis de causas de corrosión:
Con base en los resultados de la inspección, observaremos y analizaremos las condiciones en el sitio del cliente y nos comunicaremos con el personal de administración del equipo para comprender el uso de la máquina autoclave industrial horizontal. Un análisis completo conducirá a un análisis completo de las causas de la corrosión, que generalmente son causadas por corrosión por oxígeno, corrosión ácida, daños por contacto mecánico y otros factores.
Medida:
Según el análisis de diversas causas de corrosión, se pueden tomar las siguientes medidas para prevenir o reducir la aparición de corrosión en máquinas autoclave horizontales en uso real.
1. La máquina de retorta horizontal es un recipiente a presión, pero según las características de su proceso operativo, es un recipiente a presión que puede soportar cargas alternas y operaciones intermitentes frecuentes. Por lo tanto, se debe fortalecer la gestión de la seguridad y se deben formular condiciones de operación científicas y razonables y medidas de gestión de la seguridad, que es una condición necesaria para prevenir la corrosión.
2. Al instalar la máquina autoclave esterilizadora horizontal, el cuerpo de la olla puede tener un cierto ángulo de inclinación (más bajo en el frente y más alto en la parte trasera) para asegurar una descarga efectiva de las aguas residuales.
3. Fortalecer la gestión y eliminar rápidamente las aguas residuales o la suciedad en la máquina autoclave. Especialmente cuando no se utiliza, la olla debe mantenerse seca y limpia.
4. Para reducir el contenido de oxígeno en la caldera, el suministro de agua de la caldera debe instalarse con equipo adicional y el tiempo para entrar y salir del camión de alimentación debe ser lo más corto posible.
5. Durante el funcionamiento normal, si periódicamente entran objetos duros como ganchos de hierro en la olla, trate de evitar colisiones y fricción con el tambor.
6. El riel guía exterior de la máquina autoclave debe colocarse correctamente para evitar golpear el cuerpo de la olla. Al mismo tiempo, el riel guía exterior de la máquina autoclave debe estar lo más alto posible con el riel guía interior de la máquina autoclave, y el espacio debe ser lo más pequeño posible para garantizar que el camión de alimentación entre y salga de la máquina autoclave. suavemente.
7. El tubo de escape debe conducir el puerto de escape a una ubicación adecuada para evitar la pulverización directa de vapor sobre el aislamiento del cilindro de la olla durante el escape. Es necesario reforzar las inspecciones. Si el aislamiento está dañado o húmedo, se debe solucionar lo antes posible.
Cuando las máquinas autoclave horizontales se utilizan incorrectamente, la corrosión es bastante común. Los usuarios deben mejorar su conciencia de gestión, tomar medidas preventivas precisas y efectivas y, al mismo tiempo, implementar estrictamente el sistema de inspección regular, descubrir rápidamente diversos defectos mediante inspecciones periódicas y eliminar los peligros del equipo.
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