A medida que hoy en día se producen más comidas instantáneas, la gente presta cada vez más atención a la demanda de seguridad alimentaria. La esterilidad de los alimentos y la tecnología de conservación de los alimentos dominan la seguridad alimentaria. La esterilización de alimentos también se ha convertido en el eslabón más crítico de todo el proceso de producción de la industria alimentaria. Entonces, ¿qué es exactamente el procesamiento en autoclave en la industria alimentaria?
El procesamiento en autoclave, a veces también denominado procesamiento en retorta o procesamiento con esterilizador, según el nombre habitual de los diferentes países, es un tipo de equipo utilizado en la industria alimentaria para el procesamiento de esterilización térmica. Su propósito es eliminar microorganismos en productos envasados a través de alta temperatura y alta presión para extender la vida útil de los alimentos y garantizar la seguridad alimentaria, maximizar el valor nutricional, el color y el sabor de los alimentos mientras los esteriliza.
Para brindarle una comprensión integral del tratamiento térmico del procesamiento de alimentos en autoclave, le presentaremos la temperatura y el tiempo de procesamiento en autoclave, los tipos de procesamiento en autoclave, los pasos del procesamiento en autoclave, etc.
1. Temperatura y tiempo de procesamiento en autoclave
La temperatura de esterilización y el tiempo de procesamiento en autoclave varían según los diferentes contenidos de alimentos y tipos de empaque. Las temperaturas generalmente oscilan entre 110 °C y 135 °C (230 °F a 275 °F), la temperatura normal de procesamiento en autoclave es de alrededor de 121 ℃. principalmente adecuado para latas, bolsas, botellas, bandejas, etc. El exclusivo sistema lineal SUMPOT puede regular con mucha precisión la temperatura y presión de esterilización, manteniendo el sabor, la textura, el color, etc. originales de los alimentos mientras se esterilizan.
2. Tipos de procesamiento en autoclave
La máquina autoclave SUMPOT adopta una variedad de excelentes tecnologías de esterilización, que incluyen principalmente los siguientes métodos:
Autoclave de pulverización de agua:
Este tipo de esterilización por tratamiento térmico utiliza un rocío de agua caliente para calentar, rociarlo en forma de niebla a través de una boquilla y rociarlo directamente sobre la superficie de los alimentos para lograr un efecto de esterilización suave y uniforme. Es más esterilizante para envases de productos frágiles (como envases de botellas de vidrio). Fácil de usar, el uso de bombas de agua de gran flujo puede realizar rápidamente el calentamiento y enfriamiento de productos, ahorrando energía y tiempo. Este método de esterilización térmica es adecuado para latas, bolsas, botellas, bandejas y tiene una amplia gama de usos.
Autoclaves de inmersión en agua:
En este proceso, los alimentos envasados se sumergen completamente en el agua calentada y el calor se distribuye uniformemente mediante la circulación de agua caliente a través de los tanques superior e inferior. De esta manera el efecto de distribución del calor es mejor. El valor de dispersión de temperatura es ≤ +0,5 ℃, lo que puede lograr una esterilización de 360 grados sin rincones muertos. Esterilización sin rincones muertos, especialmente adecuada para productos en paquetes grandes que no son fácilmente penetrados por el calor. Adecuado para la esterilización de envases flexibles, productos enlatados y embotellados.
Autoclaves rotativos: a diferencia de los autoclaves de esterilización estática, el autoclave de esterilización por agitación agitará o revolverá ligeramente los alimentos durante el tratamiento térmico para promover el flujo de líquido en el paquete, hacer que la distribución del calor sea más uniforme, evitar el sobrecalentamiento local o la esterilización incompleta y facilitar la El producto se calienta uniformemente. Adecuado para alimentos más espesos, como nidos de pájaros, gachas, etc.
Autoclaves de vapor y aire:
El procesamiento en autoclave de aire y vapor significa que existen vapor y aire en el autoclave al mismo tiempo, pero no hay proceso de escape. En su lugar, se utiliza un ventilador de circulación para hacer circular el vapor y el aire en la cámara del autoclave a alta velocidad, y se mezclan y agitan completamente para que la temperatura en el autoclave alcance un estado uniforme. Combina las dos tecnologías de vapor y spray. El calentamiento directo mediante vapor y la pulverización con una pequeña cantidad de agua caliente en circulación no solo garantiza la eficiencia de la esterilización, sino que también logra el uso eficaz de la energía. Aplicable para latas, bolsas, frascos de vidrio.
1. Pasos de procesamiento en autoclave
Preparación: Asegúrese de que todos los productos a esterilizar estén bien empaquetados y sellados, y coloque los productos sellados en la máquina autoclave.
Precalentamiento:
Inyecte una cantidad adecuada de agua en el autoclave, caliéntelo directamente con vapor y aumente rápidamente la temperatura hasta la temperatura de esterilización requerida (generalmente alrededor de 121 °C). Al mismo tiempo, la presión se ajusta a un nivel predeterminado a través de la válvula de presión y la válvula de escape.
Esterilización:
El vapor ingresa directamente al autoclave de esterilización para calentarse, mientras que la bomba de circulación promueve la circulación del agua en el sistema para garantizar que el producto se caliente de manera uniforme. El tiempo de esterilización varía desde unos 15 minutos hasta varias horas dependiendo de los diferentes tipos de alimentos y materiales de embalaje.
Enfriamiento:
Después de la esterilización, el proceso entra en la etapa de enfriamiento. Para reducir rápida y eficazmente la temperatura de los alimentos, el producto suele enfriarse dos veces. Se detendrá el suministro de vapor en el autoclave y se introducirá agua de refrigeración en la máquina del autoclave para su enfriamiento. La fase de enfriamiento finaliza hasta que el producto se haya enfriado a la temperatura deseada.
Descarga: Después del procesamiento en autoclave, los alimentos envasados se sacan de la retorta y se espera el envasado posterior, etc.
