En primer lugar, debemos saber que los diferentes materiales de embalaje determinarán la estructura de la máquina de autoclave de esterilización elegida. Para obtener un mejor ambiente de calentamiento para los diferentes materiales de embalaje, existen calderas esterilizadoras con diferentes formas y estructuras de calentamiento (tipo vapor). , tipo rociador de agua, tipo baño de agua, tipo aire vapor), etc.;
La diferencia de contenidos en los materiales de embalaje determinará la formulación del proceso de esterilización (calentamiento, preservación del calor, enfriamiento y cambios de presión correspondientes a cada etapa de esterilización) y la estructura de las máquinas de autoclave de esterilización (estacionarias, rotativas, agitadoras) para adaptarse a el estado de manipulación de los materiales esterilizados durante el proceso de esterilización. Analicemos las diferentes estructuras de retortas de esterilización correspondientes a diversos materiales de embalaje.
Productos de embalaje flexible: la forma de los productos de embalaje flexible puede fluctuar con la forma del producto. Si se vacía el embalaje flexible, la forma del material de embalaje estará cerca de la superficie exterior del producto, mostrando la apariencia del material. Debido a que es un producto envasado al vacío, la presión en la retorta de esterilización durante el proceso de esterilización puede ser un cierto valor mayor que la presión de vaporización a la temperatura de esterilización del agua en circulación. Bajo tales requisitos previos, el modo de esterilización a presión constante es una opción más adecuada. En cuanto al efecto de transferencia de calor, el producto se sumerge completamente en agua de forma rápida y completa. Es decir, para productos de envasado blando al vacío, el modo de esterilización es un baño de agua o máquinas de autoclave de esterilización por inmersión en agua.
Productos de envasado de botellas de vidrio: durante el proceso de esterilización de las botellas de vidrio, se debe prestar atención a que la temperatura ambiente no cambie repentinamente. Las botellas de vidrio son materiales rígidos y normalmente se llenan a altas temperaturas, de modo que la presión en el material de envasado de los productos de botellas de vidrio a temperatura normal es inferior a la presión atmosférica. Es decir, está en un estado de presión negativa (un propósito del estado de presión negativa es evitar que la tapa de la botella se abolle una vez que la actividad de las bacterias de deterioro en el material de la botella produce algo de gas y provoca la presión en el (elevado para recordar a los consumidores que el contenido de la botella ya no es comestible). Sin embargo, durante el proceso de esterilización a alta temperatura, la presión dentro de la botella de vidrio aumentará. Para evitar que el agua que circula fuera de la botella entre a través del sello de la tapa de la botella, la presión fuera de la botella no debe ser mayor que la presión dentro de la botella. De acuerdo con estas características, para productos de envasado de botellas de vidrio, es más apropiado elegir el modo de esterilización por pulverización superior.
Los materiales de embalaje, como las latas de hierro, parecen ser latas de hierro, pero debido a sus especificaciones y tamaños relativamente grandes, su capacidad para soportar diferencias de presión es relativamente débil. Por lo tanto, durante el proceso de esterilización, la presión en las retortas de esterilización debe controlarse estrictamente. Ajuste a medida que cambie la temperatura para que la diferencia de presión experimentada por la plancha pueda controlarse dentro de un rango tolerable. Una cosa a tener en cuenta es que para la misma temperatura, las presiones correspondientes son diferentes durante la etapa de calentamiento y la etapa de enfriamiento. Debido a que la etapa de calentamiento transfiere calor al interior del producto y la temperatura en el tanque es menor que la temperatura en las autoclaves esterilizadoras, la presión requerida en las autoclaves esterilizadoras será menor; mientras que en la etapa de enfriamiento, el calor dentro del producto se disipa hacia afuera y el tanque. Si la temperatura en el cuerpo es mayor que la temperatura en el recipiente de esterilización, la presión requerida en las retortas de esterilización será mayor, lo cual debe tenerse en cuenta. . Para diferentes especificaciones de producto y diferentes contenidos, la presión controlada también es diferente y debe configurarse uno por uno específicamente.
Los envases de plástico y los envases de película estirable aún requieren un control estricto del valor de la presión durante el proceso de cambio de temperatura. Debido a que hay una cierta cantidad de aire en la caja, la transferencia de calor es relativamente lenta, por lo que durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, la temperatura no puede cambiar demasiado rápido y todos los productos colocados en las retortas de esterilización deben sincronizarse dentro de un rango de temperatura más pequeño. cuanto más se pueda. El suelo se calienta y se enfría. El propósito de esto es hacer que el material de embalaje básicamente no esté sujeto a diferencias de presión, asegurando así que el material de embalaje no se deforme debido a la presión durante todo el proceso de esterilización. Como se mencionó anteriormente, es necesario hacer que todos los productos en las autoclaves de esterilización se calienten y enfríen sincrónicamente dentro de un rango de temperatura pequeño, lo que impone altos requisitos en el rendimiento de distribución de calor de las máquinas de autoclave de esterilización.
Embalaje en caja: La esterilización de este tipo de productos aún requiere un control estricto del valor de la presión durante el proceso de cambio de temperatura. Debido a que hay una cierta cantidad de aire en la caja, la transferencia de calor es relativamente lenta, por lo que durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, la temperatura no puede cambiar demasiado rápido y todos los productos colocados en el autoclave de esterilización deben sincronizarse dentro de un rango de temperatura más pequeño. cuanto más se pueda. El suelo se calienta y se enfría. El propósito de esto es hacer que el material de embalaje básicamente no esté sujeto a diferencias de presión, asegurando así que el material de embalaje no se deforme debido a la presión durante todo el proceso de esterilización. Como se mencionó anteriormente, es necesario hacer que todos los productos en la cámara de esterilización se calienten y enfríen sincrónicamente dentro de un rango de temperatura pequeño, lo que impone altos requisitos al rendimiento de distribución de calor de la cámara de esterilización.
Envases en forma de taza y envases en forma de cuenco: la esterilización de estos productos aún requiere un control estricto del valor de la presión durante el proceso de cambio de temperatura. Debido a que hay una cierta cantidad de aire en la caja, la transferencia de calor es relativamente lenta, por lo que durante el proceso de calentamiento y enfriamiento, la temperatura no puede cambiar demasiado rápido y todos los productos colocados en el autoclave de esterilización deben sincronizarse dentro de un rango de temperatura más pequeño. cuanto más se pueda. El suelo se calienta y se enfría. Vale la pena señalar que si el contenido de aire en el material de embalaje es pequeño, se puede ignorar el problema de la compresión del producto, es decir, se puede aumentar la contrapresión en la retorta del autoclave de esterilización, de modo que el autoclave de esterilización esté siempre a un nivel durante todo el proceso de esterilización. presión. Debido a que los materiales de los materiales de embalaje son incompresibles y tienen poco contenido de aire, incluso si la presión externa es grande, los materiales de embalaje en sí no se deformarán.
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