Tipos de procesamiento de retorta en la industria alimentaria y principio de selección
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Tipos de procesamiento de retorta en la industria alimentaria y principio de selección

puntos de vista : 268
autor : SUMPOT
tiempo de actualizacion : 2024-03-07 09:54:27
En términos simples, una retorta es un calentador presurizado cerrado que se utiliza para calentar productos alimenticios sellados dentro de un recipiente. Para alimentos sellados y envasados en recipientes que requieren esterilización aséptica comercial, se pueden utilizar varios sistemas de retorta diferentes.
Durante la esterilización de alimentos a alta temperatura, el principal objetivo de la esterilización es Helicobacter botulinum. Esta bacteria puede producir toxinas que pueden causar daños fatales al cuerpo humano. Es una bacteria anaeróbica resistente al calor. Se tarda unos tres minutos en un ambiente de 121°C. Perderá actividad biológica en aproximadamente 6 horas a 100 ℃. Por supuesto, cuanto mayor es la temperatura, menor es el tiempo de supervivencia del patógeno. Después de pruebas científicas, la esterilización es más adecuada a 121°C. En este momento, el envase tiene buena resistencia al calor y la comida sabe mejor. Cuando se esteriliza a 121°C, el valor F en el centro del alimento llega a 4 y Helicobacter botulinum no se detectará en el alimento, cumpliendo con los requisitos de esterilidad comercial.
Tipos de retortas de esterilización:
1. Existen cuatro tipos de autoclaves esterilizadoras en cuanto a métodos de control:
1. Tipo de control manual: todas las válvulas y bombas de agua se controlan manualmente, incluida la adición de agua, calefacción, aislamiento, refrigeración y otros procesos.
2. Tipo de control eléctrico semiautomático: la presión se controla mediante un manómetro de contacto eléctrico, la temperatura se controla mediante un sensor (pt100) y un controlador de temperatura importado (la precisión es de ±1 °C) y el proceso de enfriamiento se realiza manualmente. operado.
3. Tipo de control semiautomático por computadora: utiliza PLC y pantalla de texto para procesar las señales recopiladas del sensor de presión y las señales de temperatura. Puede almacenar el proceso de esterilización, tiene una alta precisión de control y el control de temperatura puede alcanzar ±0,3°C.
4. Tipo de control completamente automático por computadora: todos los procesos se controlan mediante PLC y pantalla táctil, y el proceso de esterilización se puede almacenar. El operador sólo necesita presionar el botón de inicio. Una vez completada la esterilización, sonará una alarma automática y la precisión del control de temperatura puede alcanzar ±0,1°C.
2. Existen cuatro tipos de métodos de esterilización:
1. Autoclaves de inmersión en agua: Durante la esterilización, toda la comida de la olla se remoja en agua caliente. De esta manera, la distribución del calor es relativamente uniforme.
2. Autoclaves de vapor: después de poner la comida en la olla, no se agrega agua primero, sino que se agrega vapor directamente para calentar. Dado que aparecerán puntos fríos en el aire de la olla durante el proceso de esterilización, la distribución del calor en este método no es la más uniforme.
3. Autoclaves de aspersión de agua: este método utiliza boquillas o tubos de aspersión para rociar agua caliente sobre los alimentos. El proceso de esterilización se realiza a través de las boquillas instaladas en ambos lados o en la parte superior del recipiente de esterilización, rociando ondas en forma de niebla. El agua caliente llega a la superficie de los alimentos, por lo que no sólo tiene una temperatura uniforme sin puntos muertos, sino que también tiene velocidades rápidas de calentamiento y enfriamiento. Puede esterilizar los productos en el recipiente de forma completa, rápida y estable, y es especialmente adecuado para la esterilización de alimentos envasados de forma blanda.
4. Autoclaves de vapor y aire: este método de esterilización fue introducido por Francia. Combina inteligentemente el tipo de vapor y el tipo de pulverización de agua. Se agrega una pequeña cantidad de agua al recipiente para cumplir con el uso del rociador cíclico. El vapor ingresa directamente al país, logrando realmente una alta eficiencia, ahorro de energía y protección ambiental a corto plazo, y es adecuado para productos especiales. de esterilización.
3. Existen tres tipos de estructuras de tanques:
1. Autoclaves de un solo tanque:
2. Replicas de doble capa:
3. Replicas paralelas de doble recipiente:
4. Existen tres tipos de materiales de retorta:
1. Todo acero inoxidable (material 304)
2. Semiacero
3. Acero al carbono
Principios para seleccionar máquinas de retorta.
1. La selección se basa principalmente en la precisión del control de temperatura y la uniformidad de la distribución del calor. Si el producto requiere una temperatura estricta, especialmente los productos de exportación, debido a que se requiere que la distribución del calor sea muy uniforme, debe intentar elegir un esterilizador automático computarizado. El control de temperatura y el control de presión de los esterilizadores semiautomáticos por computadora son los mismos que los de los completamente automáticos por computadora, pero el precio es 1/3 del de los esterilizadores completamente automáticos por computadora. Para requisitos generales, puede elegir un esterilizador eléctrico semiautomático. Es difícil esterilizar en recipientes de esterilización manual. El control de temperatura y presión se realiza manualmente. Es difícil controlar la apariencia de los alimentos y las tasas de hinchazón y rotura de las latas (bolsas) son altas.
2. Si el producto está empaquetado con gas o los requisitos de apariencia del producto son estrictos, debe elegir un esterilizador computarizado totalmente automático o semiautomático computarizado.
3. Si el producto es una botella de vidrio o hojalata, las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben ser controlables, así que trate de no elegir un recipiente de esterilización de doble capa.
4. Si consideras ahorrar energía, puedes elegir una olla de esterilización de doble capa. Su característica es que el tanque superior es un tanque de agua caliente y el tanque inferior es un tanque de tratamiento. El agua caliente del tanque superior se reutiliza, lo que puede ahorrar mucho vapor y es adecuada para una producción diaria de más de 10 toneladas. empresas productoras de alimentos.
5. Si la producción es pequeña o no hay caldera, puede considerar usar un esterilizador eléctrico y de vapor de doble propósito. El principio es que el vapor se genera mediante calentamiento eléctrico en el tanque superior y se esteriliza en el tanque inferior.
6. Si el producto tiene una alta viscosidad y es necesario rotarlo durante el proceso de esterilización, se debe seleccionar un recipiente de esterilización giratorio.
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